GMCC作为国内压缩机行业的佼佼者，早在TPM运动在国内压缩机行业普及之前，就率先引入了精细化管理思想，长期运用TPM进行生产改进，不断提升节能高效能力。今年，GMCC在TPM的基础上，创新性地应用了油品检测技术，取得了显著成效。

　　采访中，GMCC强调，液压系统是生产装备六大构成体系之一，液压油在系统中起到能量传递、系统润滑、防锈和冷却等重要作用。因此，GMCC在日常设备维护工作中非常重视液压油的状态。如果没有及时更换不良的液压油，将直接影响整个装备的正常运转，严重拖慢生产效率。

　　自引入TPM治理改进以来，GMCC始终强调全员参与意识，对全厂的 生产装备进行精细维护，油品检测更是作为重点检测项目之一。目前，GMCC对液压油状态的治理，都是根据设备的建议统一更换，但由于实际设备运行情况有差异，液压油品质状态也会出现不同。每次设备大修更换液压油时，有些油品看起来状况较差，但由于缺乏质化治理，只能将其全部更换掉，容易造成生产物料浪费。

　　在新一轮的TPM改进中，GMCC改进小组齐心协力解决问题，以制定适用于GMCC的液压油检测标准为目标，发明了润滑油检测仪用于装备液压油油品检测，推动了节能减排运动。

　　GMCC通过检测、计划、培训、行动等TPM运动的必经改进步骤，严格落到实处。在技术和操作实效支持下，GMCC立刻启动了液压油状态普查工作。通过第一阶段清扫，发现了油品检测项目存在的浪费问题。GMCC油品检测改进小组统计了三个车间运用液压油的设备，制定了2017年初次液压油检测方案，确定了实施人员和期限。方案针对较多设备的卷线车间、机加工车间、装配车间制定了具体检测任务，每台设备液压油检测10分钟，每15分钟记录一次，并输入CSV文档。

　　GMCC在方案启动前进行了检测装备的运用培训，帮助相关人员掌握检测仪的使用方法，对液压油进行包括运动粘度、水分、酸值、污染度等多方面的综合性检测。GMCC有计划、按步骤地进行设备改进，先通过高效快捷的检测工作实现卷线分厂的普查任务，紧接着进行机加工分厂和装配分厂的设备液压油检测评估工作，最后进行工作总结，汇总测量数据，进行分析，以报告形式输入，并依据检测结果更换检测不合格的液压油，防止了状况良好的液压油被提前处理。GMCC启动TPM精细化管理运动，逐步建立优越的设备治理dyson戴森卷发棒没电网点精细化管理机制，提升设备治理水平，持续的改进、培训，使每个职工成为熟练操作机械和维护机械的复合型人才。

　　从小处着手、在细节上认真，这是GMCC职工做好TPM运动的基本立场。通过对手动液压油进行质化分析，GMCC建立了更完善的油品质量治理系统，对2017年大修工作起到了重要作用。

　　值得一提的是，GMCC通过液压油质量在线检测技术，建立了液压油分析、评估、治理系统。这一成果不仅对GMCC各分厂具有参考价值，对行业内的其他制造企业也具有借鉴意义。

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