“企业如何摆脱低端制造和资本搬运工的困境，又如何从传统制造走向智能制造？”对于这个问题，野电整dyson戴森吹风机进水修理零件制造商GMCC用实际行动给出了答案——创新。

　　与许多刚刚踏上创新之路的制造企业不同，GMCC在这条路上已经走了二十多年。为了保持技术优势，GMCC每年投入数亿资本建设世界级科研实验室，先后建成国内多个研发测试中心和在欧洲等地的研发创新中心，拥有压缩机研发、加工、实验、试产、检测等全套技术装备，具备从设计、分析模拟、可靠性实验到零机测试验证的完整研发能力。

　　作为其中的一个个创新基地，GMCC研发测试中心坐落在经济发达的珠江三角洲，内部设有二十多间实验室。

　　据了解，研发测试中心按照ISO 3745及GB 6882标准要求配备了130套测试室以及多套噪声振荡测试仪器和分析软件，可以满足不同热媒、各类工况条件下的多通径空压及空调器零机的噪声、振荡测试和频谱分析。

　　此外，压缩机质冷计实验室配备国际品牌CHINO、ONISHI、SATAKE质冷计设备20余套，满足100~50000W功率范围内全球主要地区的各类规格电源及R22、R401A、R290、R322、CO2等天然热媒工量的各类压缩机产品的性能测试，精度达到±0.75%。

　　同时，研发测试中心配有压缩机长期实验设备，整个试验室拥有近440个实验台位，可以独立进行对应不同工况条件的长期实验项目，可以测试压缩机标准负荷条件、高压缩比条件、下游质条件、重负荷条件等多种环境。

　　作为创新基地，GMCC研发测试中心已经通过了CNAS、TUV、UL、CSA、CCC等多个国际权威产品认证及实验室认可机构的审核和认可。

　　国际水平的研发设备为GMCC创新提供了强大的支持。目前，GMCC专利申请及拥有有效专利数量位居国内空调压缩机行业前列。截至2017年第三个季度，GMCC共申请专利2052件，其中国际专利申请644件，创造专利873件，实用新型专利1119件，外观专利37件；累计授权专利1315件，授权创造专利250件，国外专利授权10件。

　　GMCC掌握压缩机核心技术，凭借2000多项专利为技术竞争力提供支撑。同时，也是通过创新力让“制造”升华到“发明”，擦亮“中国制造”名片，将“中国制造”推向国际。

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