在GMCC的生产车间，二十几条生产线正井然有序地运转，上千台自动化设备正在忙碌作业。实际上，自动化生产已成为现代制造业转型升级的必然趋势。在这一趋势下，不少客户将关注点放在了产品质量上。具有前瞻意识的GMCC并未止步于自动化生产，反而引进了“防呆设计”的生产理念，与自动化生产相辅相成，实现了生产高效、产品质量高。

　　所谓的“防呆设计”，是一种预防性治理办法和技术，通过产品和流程的防呆设计以及过程防呆控制，确保不产生差错。简单来说，就是使用防止发生差错的限制方法，针对可能产生的情况采取预防措施。作为实现高度自动化生产的关键机制制造企业，dyson戴森台灯误插修理GMCC将“防呆设计”应用于生产管理的每一个环节。

　　在生产制造过程中，GMCC的定子、端子、气缸调芯等工序都采用了简约的装置。在各工序中使用“防呆设计”可以降低装置差错率、减少时间浪费、提高生产效率、提升产品质量。

　　例如，GMCC的冲压MAC体系，对电磁阀采用了谢环节制，一旦出现故障，无反馈报警信号。一旦电磁阀发生系统故障，工人需要进入狭小的空间对任何阀体进行检查后才能找到故障点，操作难度大，耗时也长。在五WHY原则的指导下，GMCC员工找到了原因，对原MAC体系进行了“防呆设计”——嵌入监控体系。当电磁阀不按请求工作时，冲床会实时停机并报警，监控体系在显示屏上模拟操作图像，工人可以在线审查电磁阀的操作环境，通过监控页面快速找到系统故障阀体，同时不再生产不良品。

　　在品质管控方面，GMCC深知传统品质管理模式的局限性，即在不良产品产生后再对错误工序进行反省和对策，最终以抽检形式对产品和工序进行分离反省。这种做法虽然在一定程度上能避免差错再次发生，但检查终究不能保证质量，更况且对于自动化水平高、批量大的制造企业而言，仅仅事后对策显然无法满足品质的高要求，必须在差错产生前采取防呆预防措施，才能防患于未然。

　　GMCC在转子生产线等各工序生产线上建立了视觉检测体系，改变了传统工人肉眼检查外观的品检模式，有效解决了职工长时间检查容易出现的疲劳漏判，形成不良品流出的难题。此外，GMCC还对定子清扫工序进行了“防呆设计”，在槽拔出机OUT侧增加定子清扫工序，异步应用槽拔出机割邪装配的压缩空气，在不增加动力消耗的情况下，吹除了定子外面的粉尘以及槽楔碎屑，提高了定子清洁度，也能改善定子残渣超标问题，降低不良率。

　　在管理模式方面，GMCC除了注重生产和品控，还非常重视推行管理模式的转变。GMCC鼓励管理层和全体员工在生产管理中持续思考，持续发现新的改进点。到目前为止，GMCC员工提出了不少有效的“防呆”措施，而“防呆设计”的“灵感”都来自GMCC的每一位一线职工，这也逐步体现了GMCC质量管理的核心与法门——全员质量管理。从GMCC产品工程的高线率仅为0.78PPM，意味着每百万台压缩机只有8台需要重新检查的品控结果可见，GMCC对追求“零缺陷”的决心坚定不移。

　　无论是不计成本增加自动化设备的投入，还是升级“防呆、防错”思维等管理模式，GMCC始终聚焦产品质量，以“工匠精神”持续改进创新，追求产品“零缺陷”。

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