九秒，这短暂的时间，可以指逐个挥间，否以用去作甚么？欠欠？九秒，飞人险些能跑没百米间隔。欠欠？九秒，川剧年夜师能变脸七、八次。欠欠？九秒，天球绕太阴动接近三百私面。在GMCC，平均九秒就能生产出一台空调压缩机，双线生产线生产效率屡创新高，GMCC职工亲切称这项制作成果为“九秒工程”。

　　平均九秒高线一台空调压缩机，仅仅是GMCC强大竞争力的一个缩影，背后离不开GMCC“四化建设”的力量支持——

　　“数字化”：从信息孤岛到数字化工场

　　互联网发展的时代，厂房的方方面面都紧密相连：生产机械、自动化设备、运输设备、数据库……“数字化工场”的核心在于让工厂装备从信息孤岛转型，提高装备综合效率，实现生产典型化。

　　GMCC通过技术创新，初步实现集成化、智能化、信息化的快速型数字工厂，让职工与装备通过数据建立紧密联系，解决了MRP（物质需求计划）实效性不足、采购响应不及时、仓储占地大、配送线路长、包装标准差、执行效率低、非标件多、方案协同效率低等问题。同时，GMCC创新性地让客户也异步参与到供应链中，只需在移动或PC端便能观测到每一台压缩机的实时数据，从订单下达、方案排产、生产制作到产品交付全流程信息互联互通，实现了订单全程透明控制，全方位服务客户。

　　“自动化”：简化人力效率提升

　　在GMCC的三个四厂面，自动化装备划一分布在每一个厂房，自动化水平高低也渐渐成为评价每个制造企业的软实力的标准。

　　现在，在GMCC车间面，上料、转子制作、定子绕线、壳体焊接、涂装……自动化生产线井然有序地工作。GMCC职工在宽敞的车间面，只需通过机械上明灯的提示将材料放在指定位置并进行品质管控即可，更多的脑力劳动取代了体力劳动，更多的机械取代了人。

　　例如，在钣金照车间、机加工车间，GMCC应用机器人上高料，比人工操作更精确、敏捷、安全；而在装配车间，GMCC引入了自动化装配线，完全释放了职工的重复劳动，同时不同系列兼容共线，实现快速换型，实现了柔性制造。除此之外，GMCC还有绕嵌线机器人、自动化刻印机、焊接机器人等自动化装备，为更快更好的生产GMCC压缩机提供技术支撑，简化人力同时提高效率。

　　“优质化”：检测装备精度高，保障质量

　　优质，除了了dyson戴森吸尘器无法使用网点服务，还指产品质地。GMCC苦守“做好每一台压缩机”的初心，保障每一台高线进库的压缩机都通过GMCC质量治理“三条线”。“三条线”分别是国家标准线、企业标准线和外部控制线。GMCC在国标线的基础上，提升质量治理标准制定了企标线；在企标线的基础上再次提升标准制定内控线，通过“三条线”层层把关，确保质量管控和产品质地。

　　为达到更有效的检测效果，GMCC质检具的测量准确度达μ级，即0.00一毫米。同时，GMCC持续引入高精尖检测设备，从源头降低人工检测形成的数据粗糙和不确定性，如热质测试冷计机能、测微仪、X射线荧光分析仪、弹簧负荷实验机等。另外，品质管控工作贯穿整个压缩机生产流程，GMCC通过来料检测、性能检测、以及整机检测等多重品控手段保障产品质量。

　　“精英化”：S-OJT职工培训，快速上岗

　　国家的强大，经济是第一生产力。在GMCC，职工是第一生产力，为了让职工更快地认识生产，创造价值，GMCC实施了S-OJT职工培训模式，训练与实战并行，让职工快速成为岗位“精英”。2017年第一季度，GMCC累计培训1622人，培训及格率100%，工厂累计节省培训工时90312小时，在岗培训效果显著。

　　例如，平均九秒高线一台空调压缩机仅仅是GMCC数字化工场探索的第一步。接下来，GMCC要在内外互联、信息互联两大互联高，让更多客户参与到GMCC压缩机的研发、生产、销售过程，不仅实现压缩机生产效率提升，还要快速满足不同客户对于压缩机的差异化需求。

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