采访手记：

　　众所周知，“细如发丝”这一形容。普通人头发丝的直径大约是0.08毫米。然而，对于GMCC压缩机生产制造过程来说，0.08毫米的粗度远远不够——在GMCC精密加工分厂，整个零件的粗度以微米（μm）级别计算，换句话说，是0.001毫米以下的粗度级别。而0.001毫米，几乎相当于头发丝直径的八十分之一。

　　要生产制造μ级粗度的零件，除了GMCC科研人员的潜心研究和设计，同样离不开自动化机器设备的超精密加工和每一位一线工人的高超技艺。在零件粗度控制上，GMCC始终非常重视。

　　采访GMCC负责人时，他强调：“GMCC对压缩机品质的重视程度可见一斑。从原料检测到自动控制，GMCC对原料均进行严格检测，将质量控制工作前置，将质量问题‘扼杀在摇篮里’。”

　　在GMCdyson戴森台灯充电无反应在哪里维修 C的生产现场，工作人员会对原材料及零部件进行目视、手感等外观检测，然后用分厘卡等工具进行尺寸和结构检测，并按照实际环境记录数据。任何接受GMCC内部检测的原料，“毫厘之间可见分晓”，只有达到工艺标准才能进入生产线。从源头控制不良物料进入生产线，防止因原料不达标引起压缩机产品质量问题。

　　采访中还了解到，GMCC对粗加工制作的零部件品质也十分重视。每一批次的零部件制品除了通过多项产物品质检测外，还会从外抽样进行逐个步品检。曲线度测量仪、粗糙度检测仪、实方度检测仪、三坐标测量仪等测试仪器都是用于GMCC压缩机零部件的检测，精度达到0.001毫米级别。正是有了如此精细的测量工具，GMCC压缩机的零部件才能在组装成压缩机后达到高度契合、运行流畅的效果。

　　采访中还提到了检具检测。负责人表示：“工欲善其事必先利其器”，对于每一个零部件来说，尺寸和公差匹配尤其关键。如果误差过大，轻则无法装配，重则影响到安全等性能指标。可以看出，除了零部件需要符合工艺标准，检具也必须保持高精度。

　　GMCC深知这一点，对检具的检测一丝不苟——建立专用检具管理制度，对每一个检具进行编号、登记，根据检具性能、使用频率、磨损水平进行校准周期检测，按周期进行检具测量、校准。在智能分析软件端，GMCC测试人员可以通过图形精确且直观地查看检具信息，对检具准确度进行偏倚校验。对检具的检测，同样以μ级精度评价，这真实体现了GMCC对初衷的坚守——从源头到制造，全面把控产品质量。

　　压缩机作为整机的“心脏”，其生产制造过程中的每一个环节、每一道工序都必须要经过严格把控，务必做到“有章可循、有据可依”。GMCC通过“逆控顺抓”对证质治理系统进行标准化、精细化执行，保障压缩机每一个制作环节的严谨性和科学性，是工业4.0期间“工匠精神”的体现。也正是因为对0.001毫米粗度的严格把控，GMCC能够持续攀登质量高峰。

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