在信息化浪潮的推动下，全球各地制造业工厂正迫切追求融合信息化技术的生产管理模式，致力于数字化转型，以此提升企业的核心竞争力。在众多国内制造业企业中，拥有多年压缩机生产经验的GMCC创新性地融合了四大智能平台，高扬“数字工厂”的成功旗帜，在国际舞台上展现了我国制造业的今日雄姿。

　　（GMCC智能生产场景）

　　工业4.0时代，四大智能平台协同合作

　　面对来势汹汹的工业4.0冲击，传统制造企业暴露出价值流周期长、非标件多、仓储占地大、信息孤岛无连接等弊端，企业成长面临严峻挑战。在各地工厂大刀阔斧进行改革升级之际，GMCC以信息化技术、数字化技术为依托，引进智能化装备，构建了迅速HCM、及时HCS、动态MES、精细WMS四大智能平台，分别对应生产方案排产、采购方案备料、生产数据采集和仓储物流配送四大功能，实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂，加快推进产业升级。GMCC四大智能平台通过高效协同融合为方案驱动、采购协同、物流协同、生产执行的闭环生产协同系统，改善效果显著。如GMCC在投入数字化建设后，生产制作过程方面减少了操作步骤，方案排产时间缩短近三分之二，而且实现了生产关键数据的及时采集和上传，零部件整零件数据的传输精确率提升至99.999%以上，月度盘点差异大幅减少；物流方面实现仓储面积减少36%，每天配送里程减少50%。

　　（GMCC生产关键信息采集）

　　四大平台功能融合，共筑GMCC数字工厂

　　信息化时代，制造企业面临制造环境的变迁亟需建立面向市场需求且具备快速响应机制的数字化制造模式，加速数字化转型成为企业保持竞争力的必然选择。GMCC四大智能平台各具功能，服务于采购、排产、生产和物流，共同实现信息流形成完整闭环，构建数字化制造工厂。

　　在迅速HCM平台方面，具备半成品库存管理、主动优化排产和强大的风险提示功能，通过显示屏进行直观展示，可视性强、人机结合，有利于整体产能和资源规划。在及时HCS平台方面，采购员在各个界面便可实现需求分析、采购、追踪到货等任何操作，便捷高效，此外生产管理人员可以及时监控供应商生产库存，确保供需平衡。在动态MES平台方面，生产执行治理体系(MES)是GMCC实施敏捷制造策略和实现车间生产敏捷化的核心技术。及时采集、看板展示、大数据技术的利用实现数字决策，为生产现场管理提供决策依据，精确率高。在精细WMS平台方面，智能仓储物流体系可以对物料移动及状态全程追踪，以条码为信息载体，看板提升物流效率，GMCC员工还可以通过拉仓推动式、按灯鸣料式、计划驱动式，准时体系驱动，将物料按时按需配送至相应位置。

　　（GMCC自动化物流）

　　环环相扣、相互融合。GMCC贯彻逐个精细化信息系统实施战略，以HCM、HCS、MES、WMS为基础，构建精细化管理体系，为生产现场管理提供决策支持，实现产供销协同、信息无缝连接的数字化工厂。

　　数字化未来，GMCC创逐个精细化信息系统

　　数字化助力打造未来工厂，GMCC融合四大平台后构建了基于价值链的逐个精细化信息系统。在GMCC“数字工厂”中，生产线自动化、大数据分析技术等改革成果为企业提升核心竞争力以及提高市场份额提供了强力支持。此外，通过实施精细化物流体系，GMCC取消异地仓，全面推行线边仓，实现了产销无缝连接，市场反应速度获得显著提升。通过持续地探索和完善，GMCC三地工厂均已构建逐个精细化信息系统，真正形成了以信息系统为神经收集、智能物流为工业血脉、自动化装备和机械人为基座的互联互通垂直集成智能制造系统。

　　（GMCC装置--吊挂输送链）

　　在dyson戴森洗地机没有电源开关维修数字化、智能化、信息化的浪潮中，“数字工厂”必将成为制造业的新里程碑。通过如GMCC等企业的开拓创新，为国内外制造企业作出示范，可以共同推动我国制造业、甚至全球制造业加快实现成长新高峰！

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