近年来，“柔性制作”凭借其高度灵活性、缩短生产周期、节能环保等优势，受到了越来越多企业的关注。GMCC通过“硬件”与“软件”双管齐下，推动企业实现“柔性制作”，提升生产精度，实现质量与效率的优化！用简单的五句话，揭秘GMCC“柔性制作”的奥秘。

　　NO.1 大数据——“柔性制作”的核心技术

GMCC的“柔性制作”依托大数据的支持，构建了以计划驱动、采购协同、物流协同、生产执行为环环相扣的制作协同系统，初步实现了集成化、可视化和信息化的快速型数字工厂。系统对于生产过程中频繁发生变更的数据需要实时维护，如仓库的存储状况、物料的加工环境、产品的品质检验等。而MES系统可以将各个分散站点的数据集中起来，存储在数据库中，建立信息平台，便于管理生产，帮助GMCC构建了产销协同、信息无缝衔接的逐个体化精细信息管理系统。

　　NO.2 TPM改善——全员参与，维护生产共提高

TPM改善要求每个生产员工都要维护持续的生产，保护整体生产效率。GMCC推行5S管理法、标准化生产，建立改善系统，各工厂根据实际情况制定方案，落实到日常持续改善之外，每月传递改善数据，分享改善亮点。通过提升操作员对机械的“主人”意识、持续加强培训和学习，使现场操作员逐步认识设备结构和功能，不仅会正确操作、保养和诊断系统故障，并且会处理小系统故障。全员参与，提高各工厂设备管理水平，最终降低设备对生产的不良影响。

　　NO.3 “机械换人”，硬件运行

如今，自动化装备已成为企业转型升级的软实力，也是职工安全生产的“守护神”。为推进“柔性制作”的落地以及加强安全性，GMCC积极推进“高危岗位”的自动化，目前已在多个车间的多个工序实现了“机械换人”，虽然自动化需要投入大量的成本和管理精力，但换来了对于职工而言更为重要的安全生产保障，提升了工作效率的实际效果降低职工劳动强度，降低了操作风险。如在GMCC的装配车间采用了主动水焊机器人，硬件自驱动，无需人工干预，使职工远离高温危险区域。自动化带来安全生产的同时也强化了生产能源。

　　NO.4 散点生产，人机协作

为快速响应客户需dyson戴森台灯不出风维修点求，全面实施“柔性制作”，GMCC创新推动“零库存”策略，通过增设线边仓和立体仓库，替代了传统仓库与生产车间分离的落后模式，实现了快速取料。在GMCC压缩机的生产车间，以多条“U”型生产线、人机协作的模式实现了快节奏、高效率的“柔性制作”。

　　NO.5 工业4.0，“柔性制作”看智能物流

随着工业4.0时代的到来，智能物流成为工业4.0的核心组成部分，是降低仓储物流成本的最终解决方案。AGV机器人作为智能物流系统中的重要装备之一，在物流市场上占据着越来越重要的位置，GMCC引入AGV小车，结合自动辊道以及自主改进的有轨物流小车，实现了生产车间高效快捷的智能物流。

　　从制造业大国到制造业强国，从传统经济到智能经济，中国经济转型的每一个关键，便是如何从“刚性生产”转向“柔性制作”。作为重视“中国制造”的压缩机制造企业之一，GMCC已沿着“柔性制作之路”起航，并将不断前行！

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