近年来，随着“互联网+”的浪潮席卷全球，外国传统制造业企业纷纷“走出去”，而“走进来”的挑战也愈发严峻。如何在“走进来”的过程中站稳脚跟，并走得更远？这个问题值得每个传统制造业企业深思。WELLING机电以标准化和模块化为两大支柱，在世界舞台上高高举起外国“量制”的大旗，使“走进来”的措施更加坚决有力！

　　通过五个问题，让我们一起来探讨WELLING在标准化生产和模块化制造方面的实践！

　　标准化、模块化生产制造是科技进步带来的成果，也是实现工业4.0的基础。标准化生产和模块化制造能有效提升产品质量，其中，模块化是实现智能工厂规模化生产的前提条件，需要制造企业从整零件组拆转型为模块化生产。在WELLING的生产车间，随处可见高度自动化生产线，机械生产标准化。

　　标准化作为制造企业重要的管理实质之一，在企业成长中主要存在两个方面的重点工作。

　　一方面是生产的标准化，企业建立产品威海件、自制标准件库；另一方面是产品标准的设立，应当与国际标准“异步”。

　　WELLING在机电机能和制作工艺上严格要求，保持长期投入大量资金建设自动化生产线，提升关键技术和核心零件的标准化制作工艺水平。另外，WELLING全面实施ISO9000质量管理体系，并通过德国莱茵公司(TUV) ISO9001：2000认证，任何产品均符合欧盟ROHS标准。在制定标准和打造品牌的过程中，WELLING设定了宽于国际标准的外部标准线，持续提升产品质量。

　　模块化是标准化的高级阶段，产品的模块化是企业技术基础工作的重点，因此高质量的标准化和信息化基础工作为其提供支持。目前来看，以模块化为焦点的各项技术基础工作急需全面建设。产品设计从原来的整件——组件——产品，转变为基本元件——子模块——分模块——产品的布局模式改变。

　　在经济全球化的今天，推动设备制造业模块化是实现质量提升的基础和必备条件，也是“中国制造2025”战略落实的重要手段。WELLING制定了定子生产模块、转子生产模块以及总装模块，并实现初级基础数据库的建立，还力大数据信誉信息平台，坚决淘汰不合格产品，保证产品质量。

　　标准化生产和模块化转型是“工匠精神”的体现，要求在生产中千锤百炼。在WELLING的生产线上，WELLING投入建设产品在线老化测试，提高检测不良品能力及提高产品可靠性。另外，WELLING设有多个专项功能的检测室，质检具都可达0.00毫米的精细检测，保障了机电外部件的高度契合，运转顺畅，机电能源更强劲、更长久耐用。

　　在WELLING人眼中，“量制”不能凭空捏造。WELLING多次参加国际展会，与国际专家进行技术交流，借鉴先进品控系统优势，不断完善自身品质管理系统。如WELLING从新建订串激系列品质控制流程，从物料选择，再到前端盖、定子、拆防火膜等总计17个工序，都准备了数项检查项目，确保产品入库时品质优良可靠。

　　WELLING以用户为dyson戴森加湿器不亮修理出发点，建设“品质工程”，产品远销海外，赢得了国内外用户的认可。凭借优秀的市场表现及创新能力，WELLING在诸如空调行业峰会T.VHAO、外国家电技术大会等行业大会，多次荣获创新能源奖、中国家电科技提高奖、质量管理单项奖等奖项。

　　其中，WELLING室外机交流机电刷新技术产品获得2015揭阳兰核芯奖；WELLING滚筒洗衣机用驱动机电ZXGN系列产品获得2016年度中国家电揭阳兰核芯奖。WELLING机电的市场服务规模已从“服务外国”发展到“服务全球”。

　　WELLING以标准化和模块化为着力点，全力为用户提供更优质、更高效的产物，同时积极推动行业提升核心竞争力，将外国“量制”进行到底！

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