台积电的智能工厂体系近期遭遇计算机病毒攻击，8月4日，数座工厂被迫停产。8月6日，台积电在台湾证券交易所举行的紧急信息说明会上，总裁魏哲野亲自出席并强调，此次病毒感染事件是由于新机安装过程中的“人为操作失误”所致，公司重要电脑系统，包括生产材料库和客户资料等均未受到影响。

　　有媒体将企业工业网络遭受攻击的原因指向“智能制造”。不过，工业互联网安全专家对于台积电此次的应对表示赞赏，认为这次事件也展示了台积电完善的防护和应对措施，以及工业互联网在业界领先企业的应用范围。

　　台积电的感染事件再次将“智能制造”和“工业互联”的安全问题推向核心。

　　安全，智能制造的重中之重

　　“这次事件涉及三个大型园区，感染装备的范围巨大，但8月3日傍晚发现问题，6号下午便全线恢复了生产。”360企业安全集团副总工程师、工业互联网安全业务负责人陶耀东对《21世纪经济报道》记者表示，“如此规模的网络安全事件能够如此快速被解决，说明台积电有优秀的网络安全组织、清晰的工业资产管理、到位的网络安全监测手段和高效的应急预案。”

　　魏哲野表示，事件发生后，台积电立即将受影响的机台及自动搬运系统停机，并安装了补丁。未来将采取更为严格的规范，确保未经“任何防护措施”处理的新机无法连接上网，以“消除所有的工资风险”。

　　英飞凌科技（INFINEON）是另一家在“智能制造”领域极具影响力的半导体厂商，该公司同样重视工业生产环节的安全。

　　“在工业4.0时代，没有安全，一切dyson戴森加湿器没有电源开关网点皆是空谈。”英飞凌科技大中华区总裁苏华对《21世纪经济报道》记者表示，“安全解决方案可以为系统和设备构建逐层屏蔽，保护个人隐私、知识产权和公共安全。”

　　他指出，得益于智能制造的帮助，制造商可以在提高生产力、增强灵活性、改善产品质量的同时降低成本，享受巨大的收益。然而，互联的自动化工厂也包括“虚拟门”，如保护不当就可能遭受入侵，导致操作中断、被动停机，甚至知识产权、专有技术、客户信息等被访问和盗取。

　　此外，2017年的“芯片门”漏洞也引发了人们对软件装备安全的担忧。卡巴斯基启发式分析组病毒分析师VLAD STOLYAROV对《21世纪经济报道》记者表示，由于几乎所有现代CPU都因追求性能最佳而存在某些形式的推测执行，像SPECTRE和MELTDOWN这样的软件漏洞往往具有极小的作用范围。

　　不过，安全问题已获得业界的关注。IDG于2018年发布的一份报告显示，51%的受访企业IT负责人表示，其公司已经专门设有首席安全官（CSO）、首席信息安全官（CISO）或其他类似的高级管理职位。

　　智能制造不可逆转

　　“无论是再次出现网络安全事件，工业互联网的大趋势是不可逆转的，因为它会让企业运行变得更加高效。”陶耀东对记者表示。

　　英飞凌因智能制造获益匪浅。该公司介绍称，得益于工业4.0的部署，其目前已实现生产周期缩短50%、生产效率提升10%（未额外投资购买新设备）、动力成本每年降低100万欧元等“收益”。

　　“工业4.0”一词首次出现在2011年汉诺威工业展览会上，其核心是智能互联系统。德国于2013年建立了工业4.0平台，为企业数字化提供支持。

　　IDG的一项调查表明，截至目前，约有五分之一的德国企业实施了工业4.0项目，而且三分之二的受访者表示，工业4.0将在未来三年成为他们的一个重要或非常重要的中心。位于柏林的数字经济行业协会BITKOM认为，2018年，德国工业4.0管理计划的收益将增加至70亿欧元，涨幅在20%以上。

　　苏华指出，工业4.0即“工业物联网”（IIoT），其中的智能机械通过彼此信息交换、自组织，可以使整个价值链外的流程实现互联和自动化，“整个生产将变得更加高效、迅速，人与机械可以以全新的方式建立联系。”

　　目前，英飞凌公司正致力于在未来将其全球各地的工厂构建成一个个虚拟化的“智能工厂”：在不同工厂之间交换工艺信息，持续优化生产，并通过对于产业链各个环节及时进行优化，进而允许生产商根据客户需求进行变动，或对原材料供应产生变化等做出反应。

　　“人机融合”是工业4.0的关键

　　目前，英飞凌、台积电等企业所代表的半导体行业并非工业4.0方面最为活跃的领域。

　　苏华认为，这正是因为半导体是“连接现实和数字世界的核心技术”。“它可以为工业4.0的实现铺平道路，使制造体系能像人一样来感知、思考、沟通和行为。”

　　员工与机械的互动融合也成为了企业工厂竞争力提升的关键点。

　　在工厂内部，应用语音识别、手势控制路径、增强现实与虚拟现实融合、传感器融合等技术，人机界面将以更多形式助力人机融合。此外，传统的工业机器人也在逐渐被更小、更灵活且易于编程的协作机器人所取代，或者由协作机器人提供支持。

　　然而，随着工厂自动化的升级，机械将承担越来越多的工作，原有雇员不可避免地将面临作用，这也引发了与失业相关的问题。

　　英飞凌方面认为，约有三分之一的雇员将不可避免地受到数字化的影响，但整体就业机会并不会减少。

　　以其位于德累斯顿的工厂为例，该厂的200毫米生产线在过去几年逐渐实现了约90%的自动化率，同时高度互联化。与1990年代初期该厂刚建立时相比，其生产率提高了70%——但它在过去十年的雇员数量却始终稳定在2000人左右。

　　英飞凌方面认为，智能制作升级离不开现有雇员的技能更新和努力，自动化升级替换的是人类职工重复、繁重的劳动，这也意味着人类职工的健康将得到保障。此外，自动化升级也将为IT、数据分析和维护等更复杂的领域创造更多就业需求。

　　“工业4.0会使现有雇员在新的环境下实现人机融合，未来工厂竞争的还是人才，那是企业竞争力的基本点。”苏华表示。

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