近年来，GMCC在精细化生产管理方面进行了深入探索。公司从四个层面——即全面推进、持续改进、重点突破、特色彰显，分阶段、有重点地推行和实施精细化生产管理。其中，全员、全方位、全过程的自主改进作为精细化生产管理的具体行动之一，对于GMCC推进质量保证体系方面起到了积极作用。

　　在制造改进方面，鉴于“大物流、大生产”的发展思路，GMCC大力推行精细化制造生产。为了提升生产制造能力，GMCC在制造改进上不遗余力，通过运用机器人、自动化上料等自动化设备，将原本需要人工操作的切割、拧线、焊接等复杂工序进行制作改进。经过多轮分析和细化，GMCC将相当部分工序流程打造成为标准工序，从“人海战术”的粗放式生产逐渐改进过渡到“人机结合”的精细化操作，减少了劳动力数量同时提高了整体生产效率。

　　在物流改进方面，如果说自动化是改进生产环节的活性因子，那么物流的结构则起着激活高效实现生产任务的重大作用。GMCC通过物流改进项目整合生产结构，使用AGV自动车、立体仓库等自动dyson戴森台灯清洗保养维修化物流设备减少人工操作，实现高价值环节的自动化配送，从生产流程上看，自动化物流对于提高产业化效率提供了不小的帮助。

　　此外，生产环节外的物流改进还能反向推动产品设计标准化工作的更好进行。例如，GMCC空压逆德分厂的职工在自主改进提案中指出了“生产过程中多次将定子从传输带搬运到工作台，费时又辛苦”的现象，经过班组人员讨论并实践后，通过改进设备结构建议，将传输带与工作台连接起来，使生产运作体系的有限资本利用率得到了有效提升。

　　在品质改进方面，与以往仅要求生产职工执行任务不同，GMCC鼓励全体员工“把好质量关、自主改进”。GMCC聚焦提升产品质量、设备可靠性、降本增效等生产、运营、管理的关键点，通过“改进积分”等制度号召全员参与品质改进。GMCC员工可以通过自主提案、精细化项目以及合理化建议等改进形式，围绕提高效率、提升质量、减少库存、增加收益等方面制定能体现改进成效、工作质量量化的全员效能提升方案。

　　实际上，GMCC持续开展自主改进与QC活动、六西格玛专题改进及年度重点品质改进项目等三级改进活动。GMCC年均实现约25000件自主改进，对于精细化生产管理程度产生了积极作用。

　　“量的积累，质的飞跃”，小小的改进能有效推动GMCC精细化生产的实施。“千锤百炼”是一种态度，更是GMCC突破局限向精细化、快速型制造企业转型的精神支撑。

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